В данной статье рассмотрим классификацию токарных резцов с точки зрения их конструктивного исполнения и предназначения. Данная классификация соответствует требованиям ГОСТа.
По составу материала
Цельный инструмент - полностью изготовлен из легированной стали. Но также существуют резцы из инструментальной стали, которые используются редко.
Резцы с напайными пластинами из твердого сплава - пластина является не сменной частью резца. Такие инструменты получили наибольшее распространение.
Резцы со сменными твердосплавными пластинами - пластина крепится к рабочей головке с использованием болта, винта или прижима.
Независимо от типа резцов, в качестве материала их режущих пластин используются определенные марки твердых сплавов: ВК8, Т5К10, Т15К6, значительно реже Т30К4 и др.
Основные элементы резца
Державка (поз. 1) служит для фиксации инструмента на станке и выполняется в двух вариантах поперечного сечения в виде квадрата или прямоугольника.
Рабочая головка (поз. 2) является рабочим элементом, который вступает непосредственно в контакт с обрабатываемым материалом и как правило состоит из нескольких плоскостей, формирующих режущие кромки. Кромки прилегают друг к другу под определенными углами, называемыми углами заточки, которые зависят от свойств обрабатываемых материалов и типа обработки.
По конструкции
Прямые - державка и рабочая головка располагаются на одной оси, либо на двух параллельных друг другу.
Изогнутые - державка изогнута, если смотреть сбоку.
Отогнутые - отгиб рабочей головки по отношению к оси державки заметен, если смотреть сверху.
Оттянутые - ширина рабочей головки меньше, чем ширина державки.
По назначению
Отрезные – применяются для отрезания деталей и заготовок
Проходные – применяются для получения наружных цилиндрических поверхностей (прямых, конусных и ступенчатых), снятия фасок с внешних поверхностей.
Канавочные – применяются для создания канавок.
Расточные – применяются для обработки внутренних поверхностей сквозных или глухих отверстий.
Резьбовые – применяются для получения резьбых и винтовых поверхностей.
По направлению совершения подающего движения
Левые — в процессе обработки резец перемещается слева направо. Если сверху на резец положить левую руку, то режущая кромка будет со стороны большого пальца.
Правые — в процессе обработки резец перемещается справа налево. Если сверху на резец положить правую руку, то режущая кромка находится со стороны большого пальца. Это самый популярный тип.
По чистоте получаемой поверхности
Для черновых или обдирочных работ - за один или несколько проходов снимается максимальный слой материала.
Для получистовых работ - за один или несколько проходов снимается небольшой слой материала.
Для чистовых работ - за один или несколько проходов снимается минимальный слой материала.
Для выполнения тонких технологических операций - за один или несколько проходов снимается максимально минимальный слой материала.
Виды токарных резцов
Проходные прямые резцы
Инструмент с прямой рабочей частью. В основном таким инструментом обрабатывают внешние поверхности цилиндрических заготовок, подрезание торцев.
Державки таких резцов выполняются в двух основных размерах:
25х16 мм;
25х25 мм - для выполнения специальных работ.
Проходные отогнутые резцы
У таких резцов, рабочая часть может быть отогнута как в правую, так и в левую сторону. Эти резцы используются для обработки наружных цилиндрических поверхностей, для снятия фаски.
Державки таких инструментов выполняют с разными размерами параметров:
16х10 мм - для учебных станков;
20х12 мм - нестандартный размер;
25х16 мм - самый распространенный размер;
32х20 мм;
40х25 мм - размер под заказ.
Проходные упорные отогнутые резцы
Такие инструменты для токарного станка изготавливаться как с прямой, так и с отогнутой рабочей частью, но внимание не акцентируют на этой конструктивной особенности, называют их проходными упорными. Они являются наиболее востребованным видом режущего инструмента. С помощью проходного упорного резца на токарном станке выполняется обработка поверхности цилиндрических металлических заготовок вдоль оси вращения. Конструктивные особенности такого резца позволяют даже за один проход снимать значительное количество лишнего металла.
Данный инструмент для токарного станка по металлу также может быть выполнен с правым или левым изгибом рабочей части.
Державки данного вида могут выполнятся в различных размерах:
16х10 мм;
20х12 мм;
25х16 мм;
32х20 мм;
40х25 мм.
Подрезные отогнутые резцы
Внешне подрезной резец напоминает проходной, но форма режущей пластины у него – треугольная. При помощи таких инструментов заготовки обрабатывают по направлению, перпендикулярному оси их вращения. Кроме отогнутых, есть и упорные виды токарных резцов, однако область их применения ограничена.
Подрезные отогнутые резцы могут изготавливаться со следующими размерами державок:
16х10 мм;
25х16 мм;
32х20 мм.
Отрезные резцы
Это наиболее распространенный тип инструмента для отрезки заготовок под прямым углом, для прорезания канавки различной глубины. Характерной чертой отрезного резца является тонкая ножка, на которую напаяна пластина из твердого сплава.
В зависимости от конструктивного исполнения выделяют право- и левосторонние отрезные резцы. Чтобы отличить их друг от друга необходимо перевернуть резец режущей пластиной вниз и посмотреть, с какой стороны располагается ножка.
Отрезные резцы могут изготавливаться со следующими размерами державок:
16х10 мм - для небольших учебных станков;
20х12 мм;
20х16 мм - самый распространенный размер;
40х25 мм - изготавливают под заказ.
Резьбонарезные резцы для наружной резьбы
Предназначены для нарезание резьбы на наружной поверхности заготовки. Режущая пластина имеет копьевидную форму.
Резьбонарезные резцы могут изготавливаться со следующими размерами державок:
16х10 мм;
25х16 мм;
32х20 мм - используются редко.
Резьбонарезные резцы для нарезания внутренней резьбы
Конструктивные особенности таких резцов позволяют нарезать резьбу только в отверстии большого диаметра. Внешне они напоминают расточные резцы для обработки глухих отверстий.
У трех наиболее применяемых моделей следующие размеры (размеры сечения державки х длина резца):
16х16х150 мм;
20х20х200 мм;
25х25х300 мм.
Галтельные резцы
Галтельные резцы используют для проточки круглых канавок и переходных поверхностей деталей. Отличаются закругленной режущей кромкой, которая помогает добиться заданного радиуса.
Расточные резцы для обработки глухих отверстий
У расточных, также как у подрезных резцов режущая пластина имеет треугольную форму. Они выполняют обработку глухих отверстий. Рабочая часть инструментов выполнена с изгибом.
Максимальная глубина отверстия зависит от размера его державки.
Резцы могут иметь следующие размеры (размеры сечения державки х длина резца):
16х16х170 мм;
20х20х200 мм;
25х25х300 мм.
Расточные резцы для обработки сквозных отверстий
Рабочая часть выполнена с изгибом для обрабатывания сквозных отверстий, полученных при помощи сверления. Глубина отверстия зависит от длины его державки.
Резцы могут иметь следующие размеры (размеры сечения державки х длина резца):
16х16х170 мм;
20х20х200 мм;
25х25х300 мм.
Сборные резцы
Инструменты со сборной конструкцией являются универсальными, так как могут быть оснащены режущими пластинами различного назначения. Например, закрепляя на одной державке режущие пластины разных типов, можно получить резцы для обработки металлических заготовок под разными углами. Как правило, такие резцы применяются на специальных станках с ЧПУ, которые служат для контурного точения, расточки глухих и сквозных отверстий и прочих специализированных работ.
Фасонные резцы
В классификацию резцов для токарной обработки входят фасонные типы резцов. Форма обработанной поверхности зависит от формы режущей кромки фасонного резца.Фасонный тип резца используется при крупносерийном и массовом производстве.
Углы резца
Значения параметров зависят от разновидности и условий использования рассматриваемого элемента, а также от твердости материала его исполнения и характеристик обрабатываемых заготовок. Последние определяют остроту головки, а значит могут быть:
Главные (по размещению плоскостей):
Передний - задает степень деформации при воздействии, эффективность теплоотвода, прилагаемое усилие; передний угол должен уменьшаться с увеличением твердости поверхности детали;
Задний – влияет на силу трения, скорость износа, качество выполнения конечной технологической операции.
Расположенные между поверхностями кромки:
Заострения – обуславливает прочность оснастки;
Резания – определяет глубину проникновения.
В плане:
Основной – задает количество и объем снимаемой стружки;
Вторичный – непосредственно влияет на степень шероховатости, которая при его уменьшении пропорционально снижается.
Наклона кромки – формирует пятно контакта.
Вершинный – напрямую соотносится с прочностью используемого инструмента.
Задний вспомогательный – частично обуславливает силу трения.