Резцы строгальные по конструктивному исполнению бывают 2-ух типов.
Прямые строгальные резцы
Изогнутые строгальные резцы
Прямые резцы по сравнению с изогнутыми проще с точки зрения изготовления, но имеют один большой недостаток.
Прямой резец, зажатый на суппорте, в процессе резания давит на заготовку, а образуемая стружка давит на резец, стремясь отогнуть его назад. При изгибании вершина прямого резца опишет небольшую дугу окружности, центр которой будет лежать в точке крепления резца, или точке контакта резца с откидной доской. Отгибание резца назад увеличивает глубину резания и при этом увеличивается толщина срезаемого слоя, что влечет за собой увеличения давление на прямой резец, и таким образом резец еще больше подвергается изгибу. В результате уменьшается чистота получаемой поверхности и из-за чрезмерной нагрузки на прямой резец может произойти его деформация либо поломка резца.
При использовании изогнутого резца, у которого головка резца отогнута таким образом, что вершина головки резца оказывается на линии подошвы. В таком случае при изгибе назад изогнутого резца под давлением образуемой стружки, его вершина, описывая дугу окружности с центром в месте его крепления и стремится оторваться от обрабатываемой поверхности. При это качество обрабатываемой поверхности улучшается, как при получистовом, так и чистовом строгании.
Таким образом при выборе прямого или изогнутого резца необходимо руководствоваться следующими правилами.
1. Черновая обработка со снятием небольшого припуска за 1 проход либо получистовая или чистовая обработка со снятием минимального припуска – применяем прямой строгальный резец с большим поперечным сечением державки.
2. Черновая обработка со снятием большого припуска за 1 проход либо получистовая или чистовая обработка – применяем изогнутый строгальный резец.